на главную КАТАЛОГИ ТЕНДЕРЫ, ТОРГИ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Каталог компаний
Строительные объекты Санкт-Петербурга
Строительные объекты Ленобласти
Участки, утвержденные правительством под проектирование и изыскательские работы
Перечень саморегулируемых организаций
Стратегические объекты
государственные
коммерческие
торги
Национальные стандарты (ГОСТы)
СНиПы
Своды правил
   МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ >
Новости
ЭКОНОМИКА
СТРОИТЕЛЬСТВО
МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ
Кровельные системы                      
Фасадные системы                          
Строительная химия                      
Бетоны                                            
Металлические конструкции          
Конструкции из дерева                  
Светотехника,
    электрообеспечение                      
Оборудование
    для инженерных систем                  
Стеновые материалы                      
Техника и оборудование                
Отделка                                           
Устройство полов                            
Тепло-, шумо- и гидроизоляция    
Строительные конструкции          
ГОРОДСКОЕ ХОЗЯЙСТВО. ЖКХ
ИННОВАЦИИ
МЕРОПРИЯТИЯ
Яндекс





 

НОВОСТИ КОМПАНИЙ

11.08.2010
Петербургский электромонтажник Владимир Тарасов – победитель конкурса «Строймастер – 2010»

11.08.2010
Группа компаний «Новые Технологии» получила лицензии от Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору

10.08.2010
Ледяные скульптуры появились на пляже в 30-градусную жару – такого Петербург еще не видел


Морской бизнес Северо-Запада: информационный журнал

Материалы – в распыл

Растущий рынок лакокрасочных материалов стимулирует спрос на окрасочное оборудование. Поставщики и производители предлагают агрегаты различных систем и разнообразные аксессуары, которые позволяют эффективно окрашивать любые поверхности зданий и конструкций.


Наиболее известно на российском рынке покрасочное оборудование компаний Graco (США), DeVilbiss (Англия), Vagner (Германия), Kremlin (Франция), Walmec (торговая марка Walcom), SATA, Anest Iwata (Италия).

Объем рынка лакокрасочных материалов в России в натуральном выражении увеличился в прошлом году на 12,1%. Основная причина активного роста потребления ЛКМ – развитие строительной отрасли. Несмотря на стабильное увеличение спроса на ЛКМ, среднедушевое потребление лакокрасочных материалов в России отстает от европейского уровня. В 2007 году среднестатистический россиянин израсходовал 8,3 кг лакокрасочных материалов, в то время как европеец уже в 2004 году использовал около 15 кг.
Одновременно с ростом рынка ЛКМ увеличивается и спрос на окрасочное оборудование. За последние десять лет механизация отделочных работ возросла на 40%. Прогресс окрасочных технологий, стремление повысить производительность процесса, снизить потери материала, улучшить декоративные свойства покрытий приводят к появлению новых подходов к распылению.

– Сейчас рынок окрасочного оборудования активно развивается, – рассказывает генеральный директор компании «Негоциант-Инжиниринг» Игорь Усов. – Однако значительную долю рынка занимают агрегаты импортного производства. Не потому что отечественных производителей нет, а потому что их слишком мало, чтобы составить достойную конкуренцию. Кроме того, они выпускают только узкоспециализированное оборудование, предназначенное для нанесения покрытий спецобъектов, например мостов.

Один из самых популярных способов окрашивания – нанесение материала методом распыления, имеющим множество вариантов. Причем каждый способ требует определенного оборудования.

Воздушное распыление

Один из наиболее распространенных и качественных методов нанесения
окрасочных составов – воздушное (пневматическое) распыление. Он применяется для окраски небольших по площади поверхностей в промышленности, строительстве и быту. Данный способ окраски осуществляется в результате воздействия потока сжатого воздуха на струю распыляемого материала.

Метод воздушного распыления получил широкое распространение при окрашивании изделий практически во всех отраслях промышленности.
К достоинствам метода относится его универсальность, т. е. возможность его применения с разной производительностью практически в любых производственных условиях как при окраске вручную отдельных изделий и мелких работах, так
и при нанесении ЛКМ на полностью автоматизированных поточных линиях.

Стоит также отметить простоту устройства и обслуживания окрасочного оборудования при высокой степени надежности его работы. А также возможности нанесения почти всех ЛКМ и окрашивания промышленных изделий различных габаритов и конфигураций любой группы сложности, получение покрытия любого класса по внешнему виду (ГОСТ 9.032-74), включая покрытие I класса.
Основной недостаток этого способа – низкий коэффициент переноса материала на изделие, обычно 30–45%, и, соответственно, повышенный расход материала. А кроме того – высокая степень загрязнения воздуха при распылении ЛКМ, который необходимо очищать и удалять через водяные или сухие фильтры в окрасочных камерах. Для воздушного распыления характерен также большой расход разбавителей (растворителей), используемых для разведения ЛКМ до рабочей консистенции.

Безвоздушное распыление

Безвоздушное распыление основано на создании высокого гидравлического давления на окрасочный состав и вытеснении его с большой скоростью через специальное сопло эллиптической формы.
В отличие от метода воздушного распыления, его обычно применяют для выполнения больших объемов работ. Как правило, используют этот метод для грунтования и окраски изделий среднего и крупного размера плоской или обтекаемой формы для получения покрытия III–IV класса.
По сравнению с пневматическим распылением метод безвоздушного распыления позволяет резко снизить потери ЛКМ на туманообразование, уменьшить расход растворителей, увеличить производительность труда (особенно при окрашивании больших площадей).

Также можно уменьшить трудоемкость окрасочных работ за счет нанесения утолщенных покрытий.
К недостаткам метода безвоздушного распыления относятся: неэффективность его применения для отдельных мелких изделий, ограниченность применения метода безвоздушного распыления при окраске изделий сложной конфигурации, более низкое по сравнению с пневматическим распылением качество получаемого покрытия ( в основном III–IV класса по ГОСТ 9.032-74).
Кроме того, этот метод не эффективен при необходимости частой смены вида или цвета ЛКМ или при проведении небольших объемов работ.
Этот метод окрашивания идеален для крупномасштабного и капитального строительства, коммерческих, промышленных работ. Коэффициент переноса
лакокрасочного материала (ЛКМ) достигает 60%.

Комбинированное окрашивание

Для создания высококачественных покрытий (например, мебельного качества) лучше воспользоваться методом безвоздушного распыления с воздушной поддержкой факела.
Комбинированное распыление является одним из самых эффективных методов нанесения ЛКМ по производительности, соблюдению норм экологической безопасности и качеству финишного покрытия. В сравнении с методом безвоздушного распыления при комбинированном распылении повышается качество получаемого покрытия – не ниже III класса по ГОСТ 9.032-74.
Установки комбинированного распыления появились вследствие развития и усовершенствования метода безвоздушного распыления ЛКМ. Он сочетает оба способа распыления (безвоздушный
и пневматический) и позволяет избавиться от очевидных недостатков обоих видов нанесения ЛКМ. К недостаткам метода комбинированного распыления можно отнести: ограниченность применения для нанесения ЛКМ с грубым, легко выпадающими в осадок пигментом и наполнителем или при частой смене вида или цвета наносимого ЛКМ. Кроме того, данный способ трудноприменим при нанесении малого объема ЛКМ и для окраски изделий особо сложной конфигурации.

В последние годы метод комбинированного распыления получает всё более широкое распространение в авиастроении, деревообработке, мебельной промышленности и др., отмечают специалисты ООО «ДанВер-ЭР».

С его помощью можно наносить мебельные лаки, алкидные эмали, полиуретановые и эпоксидные материалы. Метод безвоздушного распыления с воздушной поддержкой актуален при использовании лаков с высоким содержанием растворителей (выше 70%). Значительно уменьшаются испарения в окружающую среду, сокращаются потери ЛКМ, коэффициент переноса достигает 85%.

Технология HVLP

Технология HVLP – это безоблачное распыление краски, достигаемое путем регулировки давления воздуха на различных стадиях прохождения краски. Изменением баланса между высоким и низким давлением можно добиться очень точного распыления (из-за уменьшения скорости распыляемых частиц краски). Кроме того, эта конструкция дает возможность формировать равномерный слой лакокрасочного покрытия с большой точностью.

Следует отметить, что краскораспылители системы HVLP требуют применения более мощных компрессоров. Еще одним недостатком краскораспылителей системы HVLP является некоторое ухудшение декоративных свойств покраски, например, появление шагрени, так как средний размер частиц в красочном факеле больше, чем в случае распыления при высоком давлении.

– Установки воздушного распыления стоят около 1,5 тыс. долларов, безвоздушного – чуть больше 2 тыс. долларов, комбинированного – около 3 тыс. долларов, – говорит Игорь Усов. – Однако при выборе оборудования цена – дело второстепенное. Те, кто приобретает окрасочные агрегаты, ориентируются в первую очередь на предполагаемый к использованию состав ЛКМ, объем выполняемых работ, условия эксплуатации, температурный режим.

Славяна Румянцева

02.08.2008    


Список упоминаемых компаний
Graco
DeVilbiss
Vagner
Kremlin
Walmec
SATA
Anest Iwata
Негоциант-Инжиниринг
ДанВер-ЭР
Ключевые слова
ЛКМ, краски, распыление, окрашивание, HVLP

НОВОСТИ

11.08.2010 13:31
СРО «Сфера-А» готовит предложения по внесению изменений в СНиПы

11.08.2010 12:45
Южные районы Петербурга станут энергоэффективными

11.08.2010 12:38
Арбитраж Москвы подтвердил законность передачи земельного участка Павловской опытной станции (Петербург) Фонду РЖС

11.08.2010 11:21
В Петербурге невозможно построить новые дороги

11.08.2010 11:12
Объявлен аукцион на реставрацию архитектурного памятника "Доходный дом А. Д. Барановской"

Строительство и городское хозяйство
Промышленно-строительное обозрение
 
на главную

О ПРОЕКТЕ | КОНТАКТЫ | РЕКЛАМНАЯ СЛУЖБА | КАРТА САЙТА | ВХОД

© 2009-2010 «СЕВЕРОСЛАВЯНСКОЕ БЮРО РЕКЛАМЫ»