Огнезащита под контролем


01.09.2007

Огнезащитные вспучивающиеся краски стоят в особом ряду среди лакокрасочных покрытий. Ранее существовавшие ГОСТы, которые регламентировали параметры этих материалов, устарели. Сейчас действуют разнообразные ТУ, отличающиеся по числу показателей качества, что не в лучшую сторону сказывается на качестве продукции, обеспечивающей пожаробезопасность.


– В существующих нормативных документах для лакокрасочной продукции, которые мы сейчас используем как базовые, вспучивающиеся огнезащитные покрытия не отражены в силу их достаточной «молодости» – 80-е годы прошлого века. Ранее для целей огнезащиты использовались толстослойные составы и мастики, – отмечает начальник отдела перспективных разработок Научного Инновационного Центра Строительства и Пожарной Безопасности (НИЦ СиПБ) Марина Крашенинникова. – Есть специальные огнестойкие краски, механизм защиты которых основан на том, что устойчивое к огню покрытие позволяет обработанной поверхности оставаться целостной и не разрушаться при температуре до 600–700°С.

Вспучивающиеся же краски при температуре 150–300°С разрушаются, образуя толстый слой вспученной пены (пенококса), которая обладает низкой теплопроводностью, при этом также выделяются различные газы или пары воды. За счет этого поверхность конструкции охлаждается. Предел огнезащитной эффективности может составлять от 45 до 120 минут до достижения критической температуры (для незащищенной стальной конструкции этот предел составляет 500°С, для алюминиевой – 300°С).



На российском рынке представлены огнезащитные вспучивающиеся краски компаний Ассоциации «Крилак», «А+В», НИЦ СиПБ, «Унихимтек».



Сегодня действует множество нормативных документов, регламентирующих практически все параметры лакокрасочных материалов. Основными нормами до сих пор остается серия ГОСТов 9980.0-5.86*, регулирующих правила приемки, отбор проб для испытаний, упаковку, маркировку, транспортировку и хранение ЛКМ. Кроме того, разработаны ГОСТы на практически все виды ЛКМ: эмали, покрытия, обладающие специальными свойствами и пр.

– ГОСТы, устанавливающие основные требования к огнезащитному покрытию, материалам для его изготовления и технологии нанесения, морально устарели, – считает Марина Крашенинникова. – Поэтому каждый производитель выпускает свои технические условия на вспучивающееся огнезащитное покрытие, при этом спектр физико-химических нормативных показателей очень беден.



В постоянном развитии



Минимальные толщина, расход материала и максимальное время, которое выдержит обработанная им конструкция при воздействии огня, – основные параметры, которые пытаются улучшить разработчики вспучивающихся огнезащитных материалов, стремясь оптимизировать свою продукцию. Причем все игроки рынка производителей огнезащитных покрытий идут практически «голова в голову».

Рынок вспучивающихся ЛКМ находится в постоянном развитии, но при этом достаточно стабилен.



– Качество продукции регламентируется жесткой системой сертификации в области пожарной безопасности (ССПБ), – объясняет Марина Крашенинникова. – С одной стороны, все производители постоянно оптимизируют свои материалы, с другой – для вывода новой или модифицированной продукции на рынок необходимо пройти сложную и дорогостоящую процедуру по получению сертификата.

Только крупная компания может нести на себе этот груз – сертификация проводится раз в три года и подтверждается каждый год инспекционным контролем на соблюдение технического регламента, рецептуры, правил маркировки, хранения сырья, поступления рекламаций, работы с клиентами и т. д.

Поэтому для некоторых производителей даже при наличии новых удачных разработок проще всего пройти сертификацию на новую модифицированную продукцию и начать ее производство, подождав 3 года – когда окончится срок действия предыдущего документа.



Правила выбора



При всем разнообразии представленных сейчас на российском рынке вспучивающихся огнезащитных красок параметры большинства из них очень схожи. И если речь идет о продукции известного производителя, то сомнения в качестве материала существенно сокращаются. Тем не менее первое, на что производители советуют обращать внимание при выборе вспучивающихся огнезащитных материалов, – наличие пакета документов: паспорта, санитарно-эпидемиологического заключения, сертификатов пожарной безопасности, соответствию ГОСТ Р. При отсутствии любого из них от продукции можно смело отказываться.

Непосредственно качество материала проявляется уже на первых этапах работы с ним.

В случае низкого качества материала агрегаты безвоздушного распыления, с помощью которых наносится краска в промышленных масштабах, будут засоряться. Это может быть следствием использования загрязненного сырья, недостаточной культуры производства, несоблюдения гигиенических требований и т. п.



Нарушение технологического процесса приводит к дефектам внешнего вида обработанной поверхности, тогда как в норме покрытие должно быть ровным, без раковин или посторонних включений, не образовывать шагрени (морщин).



Нехватка пигментов в рецептуре может обернуться недостаточной укрывистостью материала – будет просвечивать нижний слой.

При нанесении качественная краска не образует потеки. Это достигается за счет введения специальных загустителей.



Еще одно немаловажное требование – хорошая адгезия к загрунтованной поверхности. Ее можно проверить, используя метод решетчатых надрезов. Для огнезащитных покрытий нормирован 1 балл адгезии, в противном случае краска может считаться некачественной



Заключительный этап



Внешний вид и толщина слоя огнезащитного материала – параметры, которые в основном проверяются при сдаче строительного объекта.



Проверка толщины обработанного слоя металлических конструкций проводится при помощи магнитного толщиномера. Качество внешнего вида определяется в ходе визуального осмотра. Качество поверхностной обработки деревянных конструкций пропиточными огнезащитными составами оценивают по горючести стружки.

Удостовериться в качестве используемых огнезащитных красок можно за счет проведения сложного спектра испытаний: определение физко-механических свойств (адгезия, удар, прочность пленки покрытия); также необходимо провести термический анализ материалов, спектральный анализ, которые позволят определить термоаналитические характеристики материалов (потери массы при определенных температурах и др.). Стоимость работ может составлять от 10 до 50 тыс. руб. в зависимости от того, насколько полный спектр испытаний проводится.



Для реализации на рынке качественного товара существует жесткая система сертификации в области пожарной безопасности (ССПБ), сертификат соответствия которой необходимо получать раз в три года и ежегодно подтверждать при проведении инспекционного контроля на соблюдение технического регламента, рецептуры, правил маркировки, хранения сырья, поступления рекламаций, работы с клиентами и т.д.



Славяна Румянцева



Количество показов: 1312

Новости партнеров:

Загрузка...
RedTram

Жилой комплекс на Большевиков
^ Наверх
/js/script.js">