Производители рвутся в бой


07.09.2007

В первом полугодии 2007 года увеличение объемов выпуска стройматериалов петербургских предприятий в значительной степени поспособствовало тому, что темпы роста промышленности города превысили общероссийский.
И производители продолжают наращивать объемы производства и запускать новые мощности.


По данным Петростата, индекс промышленного производства в Петербурге в первом полугодии 2007 года составил 110,2%, а в Ленобласти – 112,3%, тогда как общероссийский показатель равен 107,7%.

В том числе рост объемов производства неметаллических минеральных продуктов (бетона, песка, гипса и пр.) в Петербурге увеличился за первое полугодие в 3,4 раза по сравнению с аналогичным периодом 2006 года.

В значительной степени это связано с продолжающимся активным спросом на стройматериалы, который вызван строительным бумом в Петербурге и на Северо-Западе. Так, объем строительных работ, выполненный предприятиями Северной столицы, увеличился за истекший период по сравнению с первым полугодием 2006 года на 22,2% и составил 83,8 млрд руб.

Ожидается, что в третьем квартале объемы производства стройматериалов останутся на достаточно высоком уровне и в дальнейшем продолжат свой рост. Только за последние три месяца прозвучали несколько заявлений о вводе в эксплуатацию и планах запуска новых мощностей по выпуску стройматериалов: производители бетонов, газобетонов и другие компании.



Профильный бизнес



Система предприятий строительной индустрии МЕЛИКОНПОЛАР запустила новые линии по производству профильного листа марки С-8 и металлочерепицы, а также линию по резке тонколистового металла. Объем инвестиций составил 25 млн руб.

Общее число линий, действующих на предприятии, достигло 4, а их совокупные проектные мощности по производству материалов выросли в 3 раза – с 1,25 млн кв. м в год до 3,75 млн кв. м.

Контракт на поставку нового оборудования стоимостью 17 млн руб. был подписан с компанией «АМТ» еще в прошлом году. Еще 8 млн руб. были инвестированы в реконструкцию и модернизацию действующего цеха по производству кровельных материалов. С запуском линий МЕЛИКОНПОЛАР расширит свой ассортимент на одну позицию – профильный лист марки С8.



Как пояснили в компании, инвестиции в новое оборудование были обусловлены большими темпами прироста производства этих строительных материалов. МЕЛИКОНПОЛАР производит кровельные и стеновые профильные материалы с 2000 года. В прошлом году предприятие изготовило 307 тыс. кв. м продукции, что на 94% больше, чем в 2005 году. А за 8 месяцев 2007 года предприятие произвело уже 240 тыс. кв. м металлочерепицы и профильного листа марки С-21.



Технологический прорыв



Приступил к монтажу оборудования и планирует в декабре этого года ввести в эксплуатацию собственный энерготехнологический узел ДСК «Блок».

Объем инвестиций составляет около 70 млн рублей.

Реализация данного проекта оценивается предприятием как стратегически важный, нацеленный на технологический прорыв и достижение высоких производственных результатов, – отмечает управляющий ДСК «Блок» Александр Гобеев. – Запуск оборудования позволит домостроительному комбинату перейти на совершенно иной технологический уровень производства железобетонных конструкций для панельных домов и повысить конкурентоспособность продукции на рынке панельного домостроения Санкт-Петербурга.

Это один из этапов инвестиционной программы, которая позволит ДСК увеличить объем выпуска изделий до 500 тыс. кв. метров к 2011 году.

По прогнозам специалистов, срок окупаемости оборудования займет 3,5–4 года.



Для технологии производства стеновых панелей в Санкт-Петербурге внедрение нового оборудования обещает стать настоящим технологическим прорывом. Подобные установки домостроительными комбинатами ранее еще не использовались. Строительство нового энерготехнологического узла связано с техническим перевооружением бетоносмесительного и формовочного производств, которое осуществляется в рамках общей программы по модернизации производственных мощностей завода ДСК «Блок». Запуск энерготехнологического узла позволит обеспечить бесперебойную подачу тепловой энергии на производственные нужды завода, сократить затраты на теплоснабжение, исключить возможность образования конденсата и сохранить оборудование от появления коррозии.



Энерготехнологический узел займет площадь 864 кв. м и будет оснащен новейшим немецким оборудованием одного из ведущих производителей технологического термомасленого оборудования в Европе. Новый участок будет состоять из трех технологических термомасленых установок общей мощностью 12 МВт, четырех теплообменников, трубопроводов высокотемпературных органических теплоносителей.

Энерготехнологический узел будет автоматическим, а его управление осуществляется с помощью диспетчерского пульта. Первая поставка оборудования произведена в августе. Монтажные работы закончатся в ноябре. Энерготехнологический участок пройдет все необходимые проверки контролирующих органов и будет отвечать техническим, санитарно-гигиеническим и экологическим требованиям.



Мобильные технологии



ОАО «Гранит-Кузнечное» (предприятие Группы ЛСР) ввело в эксплуатацию новый дробильно-сортировочный завод фирмы Telsmith (США), главная особенность которого – мобильность. Инвестиции в проект составили около 200 млн рублей.



Собранный на базе колесного шасси завод при необходимости может быть перебазирован и в кратчайшие сроки собран на новом месте. Это позволяет сократить затраты на транспорт и на строительство капитальных сооружений, а также оперативно реагировать на изменения конъюнктуры рынка в случае увеличения потребности той или иной номенклатуры продукции.



Карьер по добыче гранита и стационарный дробильно-сортировочный завод (ДСЗ), размещенный рядом с месторождением, – такова была до последнего времени схема производства ОАО «Гранит-Кузнечное». При этом на каждом ДСЗ производился разный по своим характеристикам и по применению щебень, что зависело от месторождения, на котором был расположен конкретный завод. Однако эта схема не отвечала современным требованиям, так как, например, в случае профилактического ремонта одного из заводов выпуск щебня определенного вида прекращался.



В целях оптимизации производственного процесса специалисты предприятия разработали бизнес-план и концепцию «блуждающего завода». Новая технология позволяет размещать мобильный дробильно-сортировочный завод на любом карьере и оперативно перебрасывать с одного месторождения на другое, что, в свою очередь, дает возможность более эффективно использовать сырьевую базу и задействовать именно то месторождение, где вырабатывается щебень нужной фракции. «За счет ввода в эксплуатацию нового мобильного завода, предприятие сможет оперативно реагировать на изменения рыночной конъюнктуры», – уверен управляющий ОАО «Гранит-Кузнечное» Василий Кострица.



Сейчас новый мобильный завод базируется в Ленинградской области, в пос. Кузнечное, рядом с месторождением «Ровное». Именно из этого карьера осуществляется основной поток вывоза щебня речным транспортом. Стационарный завод, расположенный здесь же, позволял выпускать щебень фракций 5–20 мм и 25–60 мм.

Мобильный завод позволил увеличить не только объемы выпуска, что важно в период навигации, но и расширить номенклатуру продукции фракцией 20–40 мм. Кроме того, современное оборудование, установленное на новом производстве, позволяет выпускать 100 процентов щебня фракции 5–20 без общей потери производительности комплекса.



– Для Группы ЛСР инновационный подход в бизнесе всегда был одним из приоритетных, и запуск нового высокотехнологического мобильного завода по производству щебня – еще один пример такого подхода, – говорит руководитель направления нерудных материалов Группы ЛСР Алексей Юшков. – На мой взгляд, сегодня ввод в эксплуатацию таких производств, позволяющих наращивать объемы выпускаемой продукции, – задача государственной важности.



Славяна Румянцева



Количество показов: 232


^ Наверх