жк днепропетровская 37 евротрешка

Профессионально – значит экономично (практика минимизации расходов на эксплуатацию промышленных зданий и оборудования)

Отечественная практика показала: спустя всего шесть-десять лет после ввода объекта в строй затраты на эксплуатацию здания могут превысить смету на его возведение. Расходы на содержание промышленных зданий и оборудования составляют около 10% от оборота компаний.

Способы минимизации этих статей расходов обсуждали участники Всероссийского форума главных инженеров, который проходил в Санкт-Петербурге.

В Европе принято строить, используя современные технологии, с высоким качеством, чтобы априори сокращать бремя крупных эксплуатационных расходов. Поскольку стоимость проекта включает в себя затраты как на строительство, так и на жизнеобеспечение и поддержание в рабочем состоянии зданий и сооружений весь срок службы объекта.

У нас на первом месте, как правило, «цена вопроса», потом сжатые сроки реализации контракта и, наконец, качество. Отсюда и «креативный» ремонт, который иной раз начинается сразу после сдачи объекта под видом доделок.

Экономично улучшить эксплуатационные характеристики как самих промышленных зданий, так и оборудования можно сегодня разными способами.

Организовать приборный контроль за состоянием технологического оборудования и инженерных систем, повысить энергоэффективность здания с помощью современных материалов или передать функции «мажордома» специализированной компании.

Приборы как фактор экономии 


По мнению генерального директора ООО «ЭнергоМониторинг» Александра Плотникова, в обслуживании сложного энергохозяйства на промышленном предприятии не должно быть ничего случайного.

– Как определить, когда пришла пора заниматься модернизацией оборудования или реконструкцией? Я для себя обозначил два постулата: любое оборудование устаревает сразу после завершения монтажа. Неважно, где оно установлено: в технологическом процессе, системах жизнеобеспечения здания. Срок пошел, оборудование работает, изменяются его технические характеристики.

Второе правило: темпы старения оборудования ни в коем случае не должны определяться на глаз – это функция инст­рументального контроля.

Таким образом, с момента установки оборудования над ним в обязательном порядке устанавливается строгий приборный и инструментальный контроль. Что позволяет отказаться от неэффективных решений по ремонту и реконст­рукции оборудования. Будь то установка в котельной новых горелок, замена систем распределения теплоносителя, подсоединение к иным источникам тепла или создание собственной системы генерации.

– Я наблюдал примеры внеплановых, скоропалительных решений по модернизации и реконструкции инженерного оборудования, – продолжает Александр Плотников, – которые приводят к негативным последствиям. Ожидаемый эффект не достигается, зато мероприятие оказывается затратным и трудоемким.

Важным фактором стабильной работы отопительных подразделений на предприятии является обязательная и регулярная поверка оборудования силами профильных специалистов.

Закон обязывает поверять приборы учета, остальные узлы находятся под контролем слесарей отделов КИП и инженера по обслуживанию энергосистем здания.

В итоге никто не занимается упорядоченным сопоставлением базовых характеристик оборудования с показателями, полученными в процессе его эксплуатации. А значит, его замена и ремонт производятся либо в результате ЧП, либо просто в плановом порядке, без анализа и действительной необходимости.

Но если регулярно сличать паспортные данные оборудования с теми, что показывают приборы в процессе амортизации, заниматься энергомониторингом, всегда можно вовремя обнаружить, когда оборудование начинает работать неэффективно.

Дело не только в стабильности теплоподачи, учет и контроль помогают выбрать наиболее экономичный вариант оснащения инженерных систем.

Установка систем контроля, которые определяют не только расход энергии, но и степень износа здания, сооружения, оборудования, – это гарантия от аварийных ситуаций и надежный фактор экономии ресурсов.

Предпочтение – сервису 


В советское время термин ЗИП знали все хозяйственники. На всех предприятиях склады были забиты оборудованием, узлами, деталями, комплектующими, которые могли понадобиться в любую минуту.

Об отвлечении средств из оборота, расточительном управлении производст­венным процессом никто не думал. Сегодня время не только считать, но и экономить деньги, в том числе путем отказа от безразмерной складской программы.

То есть заводской склад если и сохраняется, то в сильно урезанном виде, материалы туда поступают только необходимые и непосредственно перед их применением в производстве.

– При выборе поставщика оборудования, разработчика новых технологий первым должен стоять вопрос не стоимости приобретения, а сервиса, – считает Александр Плотников. – Если придется ждать месяц, пока его доставят, предприятию это может быть вовсе не выгодно. Вот почему иностранные поставщики так активно конкурируют на рынке с российскими.

Зарубежные компании всегда готовы к обслуживанию оборудования и устранению любых дефектов. Причем затраты на доставку и хранение заказа несет не потребитель, а производитель.

Специалист со стороны 


Трудно живущее в условиях не до конца преодоленного кризиса ФГУП НПП «Сигнал» сумело найти способ сокращения эксплуатационных расходов, передав функции по обслуживанию и наладке станков с ЧПУ сторонним профильным компаниям.

Прежде обслуживание механообрабатывающего оборудования обходилось в 9 млн руб., теперь в 1,5 млн. Такую же экономическую тактику применили на предприятии для обеспечения надлежащей эксплуатации зданий и сооружений.

Почти 10% оборотных средств предприятие «Сигнал» тратило на обслуживание станочного парка и капитальных строений на трех производственных площадках.

– Сегодня удалось сократить эти расходы на 30%, в основном за счет ряда продуманных действий, организационных мероприятий, управленческих решений, – поясняет технический директор ФГУП НПП «Сигнал» Виктор Петров. – Это, конечно, не отменяет соблюдения технических стандартов, определяющих состав и порядок технического обслуживания, предусматривает и выполнение требований к установленным режимам работы тепло-, водо-, электропотребляющих установок и элементов зданий. Как только заканчивается отопительный сезон, с 1 мая вступают в силу новые планы мероприятий по подготовке к зиме при четком распределении ответственности.

Постоянная профилактика вместо устранения аварийных ситуаций, постепенная модернизация котельного оборудования, привлечение партнерских организаций для специализированных работ. То есть организационные разумные решения дают серьезную экономию ресурсов.

Утеплить можно все


Эксплуатационные характеристики зданий и сооружений можно улучшить за счет энергоэффективных материалов, используемых при строительстве и ремонте. Один из них – сверхтонкая теплоизоляция Temp Coat.

Это жидкая суспензия на основе акрилового связующего, функциональных наполнителей, а также пигментирующих, антипиреновых и ингибирующих добавок. По консистенции напоминает краску.

После высыхания образует эластичное полимерное покрытие, обладающее поразительными теплотехническими свойствами и антикоррозионным эффектом. Его коэффициент теплопроводности 0,001 Вт/м °С, коэффициент теплоотдачи 2,5–5,0 Вт/мІ °С. Рабочий температурный диапазон от –60° до +260°.

Наносится материал на бетон, кирпич, металл, пластик и другие поверхности при плюсовой температуре. Герметично заполняет пространство, не пропускает ни воду, ни воздух, предназначен как для наружных, так и для внутренних работ.

При таких технических показателях Temp Coat чрезвычайно экономичен. Сравнительный анализ стоимости работ при применении различных видов теплоизоляции: ЭПП (экструдированный пенополистирол), минераловатные плиты и Temp Coat – показал, что «теплокраска» более чем в четыре раза экономичнее ЭПП (9768 руб./кв. м против 2250 руб./кв. м). Его долговечность (25 лет против 10 лет минваты) также говорит в пользу Temp Coat.

Разумеется, при этом надо соблюдать ряд условий по технологии нанесения этого покрытия. Например, гигроскопичные поверхности (бетон, кирпич) следует вначале покрыть акриловой грунтовкой.

Не наносить теплоизоляцию слоем толще 0,5 мм за один раз и дать высохнуть в течение суток, чтобы не ухудшить теплоизоляционные свойства материала. Ну и по каждому конкретному объекту производить точный расчет необходимой толщины изоляции и, соответст­венно, расхода материала.

Еще одно важное дополнение. На рынке сверхтонких теплоизоляционных покрытий за несколько лет (с 2005 года) успело появиться множество имитаций и подделок Temp Coat, так сказать «российских вариаций». Единственный способ узнать правдивую техническую информацию о жидком теплоизоляторе – сравнить результаты испытаний и замеров в компетентных НИИ, таких как НИИ санитарной техники, НИИ строительной физики (Москва), ЦНИИ «Трансэлектроприбор» (Санкт-Петербург) и других. 


Подготовил Виктор Малков

Другие материалы по теме

X